TERMOFORMADO Y ROTOMOLDEO
El termoformado es un
proceso de trasformación de plástico que involucra una lámina de plástico que es calentada y que toma la forma
del molde sobre el que se coloca. El termoformado puede llevarse a cabo por
medio de vacío, presión y temperatura.
Las ventajas del
termoformado es la utilización de pocas herramientas,
costo de ingeniería baja y menos tiempo, lo que hace que el termoformado sea
ideal para el desarrollo de prototipos y un bajo volumen de producción. Las
aplicaciones de los productos plásticos por temorformado incluyen: interiores
automotrices, contenedores para empaque y transporte, equipo deportivo y
recreacional, equipo médico, y más.
Los materiales que se utilizan en el termoformado son numerosos y van a depender de la aplicación y las propiedades que se requieran. Por ejemplo, para los empaques flexibles, se utilizan el nylon o el polipropileno, que ofrecen una gran capacidad de formabilidad y rigidez. Para empaques semirígidos, se utiliza el PVC, poliéster y polipropileno. El EVOH ofrece una excelente barrera al oxígeno y la resina EVA ofrece un sellado a baja temperatura y buena adhesión.
VIDEO: https://www.youtube.com/watch?v=3HK4d0TEr9Q
Métodos de termoformado
Los
métodos de formado pueden clasificarse en tres categorías básicas:
TERMOFORMADO AL VACIO: El método más antiguo es el termoformado al vacío (llamado simplemente formado al vacío en sus inicios, en los años cincuenta) en el cual se usa presión negativa para adherir la lámina precalentada dentro la cavidad del molde. El formado por vacío o termoformado es un procesos que consiste en dar forma a una lámina de material plástico mediante la aplicación de calor para reblandecer el material a formar y posteriormente mediante la aplicación de vacío al espacio entre el material y un molde solido (el cual puede ser de diferentes materiales como madera, resina expoxica, metal, etc,) se deforma el material adoptando la forma de su molde. Al enfriarse y recuperar su rigidez, el material conservara la forma de su molde El proceso es ideal para aplicaciones tales como la elaboración de Figura con foamy Moldes para chocolatería y gelatinas moldes para repostería etc.
TERMOFORMADO A PRESIÓN: Una alternativa del
formado al vacío involucra presión positiva para forzar al plástico caliente
dentro de la cavidad del molde. Esto se llama termoformado a presión Conformado
por soplado; su ventaja sobre el formado al vacío radica en que se pueden desarrollar presiones más altas, ya que en el
método anterior este parámetro se limita a un máximo teórico de una atmósfera.
Son comunes las presiones de formado de tres a cuatro atmósferas. La secuencia
del proceso es similar a la anterior, la diferencia es que la lámina se
presiona desde arriba hacia la cavidad del molde. Los agujeros de ventilación
en el molde dejan salir el aire atrapado.
TERMOFORMADO MECÁNICO: El tercer método, llamado
termoformado mecánico, usa un par de moldes (positivo Y negativo) que se aplican contra la lámina u
hoja de plástico caliente, forzándola asumir su forma. En el método de formado
mecánico puro no se usa vacío ni presión de aire.. Sus ventajas son un mejor
control dimensional y la posibilidad de detallar la superficie en ambos lados
de la pieza. La desventaja es que se requieren las dos mitades del molde, por
tanto, los moldes para los otros dos métodos son menos costosos Termoformado
mecánico(1) 1,1 lámina caliente de plástico se coloca sobre el molde negativo y
(2) se cierra el molde para conformar la lámina
ROTOMOLDEO
Es el método de transformación de plásticos
por medio del cual se pueden fabricar cuerpos huecos de gran
variedad de tamaños, formas y texturas.
El proceso del Rotomoldeo permite moldear la resina sin presión y con la
temperatura necesaria para fundirla sin degradarla, conservando sus propiedades
al máximo.
Una función básica en el Rotomoldeo es hacer que las partículas plásticas se
fundan alrededor de las paredes calientes del molde durante el movimiento
rotacional y biaxial.
ETAPAS DEL PROCESO
En la fabricación de piezas huecas, con geometría de
curvas complejas, pared uniforme, y “contrasalidas”, el rotomoldeo es una
alternativa con menor costo frente al moldeo por soplado. Sin mencionar que
debido a las bajas presiones empleadas en el moldeo rotacional se producen
piezas con tensiones internas mínimas, presentando un buen comportamiento mecánico
debido a su mayor solidez en comparación con las piezas producidas a través del
Soplado o la Inyección. Los niveles productivos del rotomoldeo varian de
algunas cuantas piezas, a cientos o miles de objetos, también se adecua a la
producción en baja escala convista a la obtención de prototipos. Debido a
la libertad de diseño, este proceso sobresale entre las técnicas de alta
velocidad y productividad. El bajo costo de este proceso permite la
experimentación con diversos materiales, distribución en el calibre de pared o
con el acabado de las piezas.
El rotomoldeo transforma materiales termoplásticos, dos
más comunes son: PEAD, el PVC en su presentación como Plastisol y PA. Mientras
el Plastisol tiene una consistencia liquida, el PEAD y la PA se alimentan
como polvos. De otra forma no podrían ser fundidos ni moldeados ya que el
calor para realizar esto se transmite al material por conducción, proceso
optimizado al aumentar el área de contacto en un polvo; considerando además,
que en este estado el plástico puede “fluir” para tocar todas las paredes del
molde mientras vaya girando.
En función de la materia prima utilizada, dependerán los
tiempos de cada etapa del ciclo. Para un plastisol el calentamiento tiene la
función de solidificar el material y el posterior enfriado solo tiene la
función de bajar la temperatura de la pieza conformada. En el caso del HDPE, el
calentamiento tiene la finalidad de proporcionar la temperatura necesaria para
la fusión del material para que se disperse por toda la superficie del molde
durante la rotación, mientras que la etapa de enfriado solidifica el
material para la obtención de la pieza conformada.
El proceso de rotomoldeo consiste
en cuatro pasos:• Una cantidad de plástico, ya sea en forma líquida o
en polvo, se deposita en el molde.• Tras cerrarlo, el molde se rota
biaxialmente en el interior de un horno.• El plástico se funde y cubre las
paredes internas del molde.• El molde se retira del horno y se traslada a una
zona de enfriamiento. Finalmente se abre el molde y se retira la pieza hueca.
APLICACIONES
Las aplicaciones del
rotomoldeo son amplias y variadas utilizándose principalmente en:
Productos
• Depósitos Agua, Gasóleo, Aceite
• Conductos de Aire
• Carrocerías
• Sillas
• Papeleras
• Lámparas
• Señales y rótulos
• Neveras
• Depósitos Agua, Gasóleo, Aceite
• Conductos de Aire
• Carrocerías
• Sillas
• Papeleras
• Lámparas
• Señales y rótulos
• Neveras
Sectores
• Vehículo Industrial
• Obra Pública
• Autobús
• Mobiliario Urbano
• Mobiliario de Diseño e Iluminación
• Maquinaria Agrícola
• Vehículo Industrial
• Obra Pública
• Autobús
• Mobiliario Urbano
• Mobiliario de Diseño e Iluminación
• Maquinaria Agrícola
BIBLIOGRAFIA
.jpg)
