Proceso de Inyeccion de Termoestables
La inyeccion se aplico para materiales termoplasticos,pero se ha extendido tambien al campo de los termoestables, Lo que supone un acortamiento de los ciclos de produccion respecto a los procesos convencionales de compresion y transferencia. En principio, el proceso es el mismo, sin embargo, las condiciones y equipos para la inyeccion de termoestables requieren unas caracteristicas muy diferentes, debido a las diferencias entre los dos tipos de materiales.
Los termoestables, durante su permanencia en el cilindro de plastificacion, deben alcanzar un grado de fluidez suficiente para su transporte hacia el molde, sin que lleguen a alcanzar temperaturas que produzcan un grado de reaccion entre los grupos activos del prepolimero tan elevado que impida el flujo del material. La aportacion de calor debe estar muy controlada.
A temperaturas bajas, constantes, el prepolimero inicia su condensacion y plastifica, pero el tiempo en esas condiciones es limitado, y por ello la permanencia en el cilindro debe ser pequeña. Como consecuencia del aumento de temperatura hay una disminucion de viscosidad al principio del proceso, y un posterior incremento de la misma como resultado de la condensacion.
Las temperaturas en las zonas del cilindro deben ser bajas ( 60-120°C ) y en el molde altas ( 150-180°C ).
Las formulaciones de las resinas para inyeccion son especiales, adecuadas para que reacciones lentamente en el interior del cilindro y rapidamente a las temperaturas del molde. La plastificacion o fusion tiene lugar durante minutos, mientras que la reaccion de entrecruzamiento debe alcanzarse en segundos.
La viscosidad de los materiales termoestables es mucho mayor que la de los termoplasticos y, por ello, se necesitan mayores presiones de inyeccion, tanto para el llenado como para la compactacion. en general, y debido a la afirmacion anterior, el valor de la fuerza de cierre de la maquina primará sobre las demas caracteristicas de la misma en el momento de su eleccion y durante el calculo del numero de cavidades de los moldes.
BIBLIOGRAFIA
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