POLIURETANOS
Es un polímero que
se obtiene mediante condensación de bases hidroxílicas combinadas con
isocianatos. Los poliuretanos se clasifican en dos grupos, definidos por su
estructura química, diferenciados por su comportamiento frente a la
temperatura. De esta manera pueden ser de dos tipos: Poliuretanos termoestables
o poliuretanos termoplásticos (según si
degradan antes de fluir o si fluyen antes de degradarse, respectivamente).1 Los
poliuretanos termoestables más habituales son espumas, muy utilizadas como
aislantes térmicos y como espumas resilientes. Entre los poliuretanos
termoplásticos más habituales destacan los empleados en elastómeros, adhesivos
selladores de alto rendimiento, suelas de calzado, pinturas, fibras textiles,
sellantes, embalajes, juntas, preservativos, componentes de automóvil, en la
industria de la construcción, del mueble y múltiples aplicaciones más.
ESPUMAS RIGIDAS
ESPUMAS RIGIDAS
Espuma rígida de
poliuretano obtenible mediante reacción de a) un componente que contiene grupos
isocianato con b) un componente con un punto de inflamación según la norma DIN
EN 22719 inferior a 55ºC, que contiene b1) una o varias sustancias inertes frente
a isocianatos sin efecto perjudicial para el ozono, con un punto de ebullición
inferior a 100ºC, b2) un producto de reacción de uno o varios compuestos con un
anillo aromático, uno o varios aldehídos y/o cetonas y una o varias aminas
primarias o secundarias, b3) eventualmente uno o varios componentes reactivos
con isocianato que contienen grupos poliéster, b4) eventualmente uno o varios
compuestos reactivos con isocianato que no corresponden a los componentes b2 o
b3, b5) eventualmente uno o varios aditivos necesarios para la fabricación de
espumas.
El sistema de espumas rígidas eForm
proporciona protección e individualidad excepcionales para la herramienta y
convence por su claridad de disposición, orden y limpieza.
ESPUMAS FLEXIBLES
Los poliuretanos
flexibles se emplean, sobre todo, en la fabricación de espumas blandas,
de elastómeros y también de pinturas. Sus propiedades mecánicas pueden
variar en gran medida por el empleo de diferentes isocianatos o dioles como, por ejemplo, elpolietilenglicol.
La adición de cantidades variables de agua provoca la generación de mayor o
menor cantidad de dióxido de carbono, el cual aumenta el volumen
del producto en forma de burbujas, de diferente manera según el caso. A
diferencia de las esponjas naturales, se suele tratar de
materiales con poro algo más cerrado
Se forma básicamente por la reacción
química de dos compuestos, un poliol y un isocianato, aunque su formulación
necesita y admite múltiples variantes y aditivos. Dicha reacción libera unos
gases (dióxido de carbono) que son los que van formando las burbujas.
El poliuretano
flexible está fabricado esencialmente de los siguientes productos:
-Poliol
(Polioxipropilenglicol) en un 55% a 70% aproximadamente
-TDI
(Di-isocianato de Tolueno) en un 25% a 35%
-Agua
-Catalizador
Metálico (Octoato Estañoso)
-Surfactante o
Estabilizador
-Agente Soplante
Auxiliar
-Colorantes
-Aditivos
(Retardantes a la flama, Antiestáticos, Antioxidantes, etc.)
ELASTOMEROS
TERMOPLASTICOS DE POLIURETANO
Los elastómeros
termoplásticos (TPE), a veces referidos como cauchos termoplásticos, son una
clase de copolímeros o una mezcla física de polímeros (usualmente un plástico y
un caucho) los cuales se comportan con las mismas propiedades de los
termoplásticos y de los elastómeros. Mientras que la mayoría los elastómeros
son termoestables, los termoplásticos son, en contraste, relativamente fácil de
moldear por los métodos habituales de transformación, como por ejemplo, por
moldeo por inyección.
Los elastómeros termoplásticos muestran las ventajas
típicas de ambos materiales. La diferencia principal entre elastómeros termoestable
y elastómeros termoplásticos es el tipo de reticulación en sus estructuras. De
hecho, la reticulación es un factor crítico estructural que contribuye a
impartir altas propiedades elásticas. La reticulación en polímeros
termoestables es un enlace covalente creado durante el proceso de
vulcanización. Por otro lado, la reticulación en los polímeros elastómeros
termoplásticos es un débil enlace dipolo o enlace por puente de hidrógeno o
tiene lugar en una de las fases del material.
POLIURETANOS
MICROCELULARES
Poliuretano
microcelular. Se caracteriza por su estructura porosa a células abiertas. Su
elevada comprimibilidad volumétrica y la expansión lateral contenida (reducción
del 80% de la altura inicial y expansión lateral dentro del 40%) lo hacen
particularmente idóneo al ser utilizado como elemento amortiguador.Se puede
realizar con diversas densidades en tal modo de mantener el punto de compresión
en el valor deseado.
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RECUBRIMIENTOS Y PINTURAS
Los
recubrimientos a base de poliuretano se definían originalmente como los
productos elaborados a partir de poliisocianatos y polioles pero ahora se
utiliza una definición más amplia que incluye todos los sistemas basados
en un poliisocianato independientemente de que la reacción sea con un poliol,
una poliamina o con agua. Por consiguiente, un recubrimiento de poliuretano puede
contener enlaces de uretano, urea, alofanato y biuret. Desde su introducción en
los años cincuenta los revestimientos de poliuretano han crecido rápidamente
debido a la gran versatilidad química y las excelentes propiedades
incluyendo la dureza y resistencia a la abrasión, combinada con la
flexibilidad, resistencia química y una buena adhesión.
El uso de MDI,
como aglutinante de madera reconstituida, y la demanda de pinturas y/o barnices
como sistemas de dos componentes curado al aire, son áreas de rápido crecimiento. En
esta aplicación, el uso de diisocianato alifático es necesario.
CARACTERISTICAS DE LOS
POLIURETANOS
Las principales características con las que
cuenta el poliuretano son:
- Resistencia al desgarre
- Soporta altas cargas
- Resistencia química
- Alta resistencia a la abrasión
- Es más ligero que el metal
- Resiste la corrosión
- Posee memoria elastomérica
- Alto rango de dureza
