jueves, 23 de octubre de 2014

Proceso de Inyeccion de Termoestables

La inyeccion se aplico para materiales termoplasticos,pero se ha extendido tambien al campo de los termoestables, Lo que supone un acortamiento de los ciclos de produccion respecto a los procesos convencionales de compresion y transferencia. En principio, el proceso es el mismo, sin embargo, las condiciones y equipos para la inyeccion de termoestables requieren unas caracteristicas muy diferentes, debido a las diferencias entre los dos tipos de materiales.

Los termoestables, durante su permanencia en el cilindro de plastificacion, deben alcanzar un grado de fluidez suficiente para su transporte hacia el molde, sin que lleguen a alcanzar temperaturas que produzcan un grado de reaccion entre los grupos activos del prepolimero tan elevado que impida el flujo del material. La aportacion de calor debe estar muy controlada.

A temperaturas bajas, constantes, el prepolimero inicia su condensacion y plastifica, pero el tiempo en esas condiciones es limitado, y por ello la permanencia en el cilindro debe ser pequeña. Como consecuencia del aumento de temperatura hay una disminucion de viscosidad al principio del proceso, y un posterior incremento de la misma como resultado de la condensacion.

Las temperaturas en las zonas del cilindro deben ser bajas ( 60-120°C ) y en el molde altas ( 150-180°C ).

Las formulaciones de las resinas para inyeccion son especiales, adecuadas para que reacciones lentamente en el interior del cilindro y rapidamente a las temperaturas del molde. La plastificacion o fusion tiene lugar durante minutos, mientras que la reaccion de entrecruzamiento debe alcanzarse en segundos.

La viscosidad de los materiales termoestables es mucho mayor que la de los termoplasticos y, por ello, se necesitan mayores presiones de inyeccion, tanto para el llenado como para la compactacion. en general, y debido a la afirmacion anterior, el valor de la fuerza de cierre de la maquina primará sobre las demas caracteristicas de la misma en el momento de su eleccion y durante el calculo del numero de cavidades de los moldes.

 





BIBLIOGRAFIA







martes, 14 de octubre de 2014

ELASTOMEROS

Son materiales elásticos que al ser sometidos a un esfuerzo recuperan casi totalmente su forma original, después de liberar una fuerza sobre ellos Su comportamiento es debido a que sus macromoléculas están entrecruzadas por enlaces químicos Se producen a partir de formulaciones que incluyen gran variedad de compuestos de moldeo (masa viscosas y elastomeros sin curar) En la vulcanización o reticulación, las cadenas moleculares se unen mediante enlaces químicos amplios No son reciclables (elastomeros naturales), pero los ETP si pueden hacerlo.


 



REOLOGIA DE LOS ELASTOMEROS
Los polímeros acoplados mediante reaccion con agentes de acoplamiento de acuerdo con la práctica de la invención, convenientemente tienen cuando menos una de estas propiedades deseables, y de preferencia tienen combinaciones deseables de estas propiedades. La presente invención incluye un proceso para la preparación de un polímero acoplado, el cual comprende calentar una mezcla que contiene: (1) cuando menos un elastómero que comprende etileno y cuando menosun comonomero que se selecciona a partir de alfa-olefinas que tienen cuando menos tres átomos de carbono, dienos y combinaciones de los mismos, y (2) una cantidad de acoplamiento de cuando menos una poli(sulfonilazida) hasta cuando menos la temperatura de descomposición de la poli(sulfonilazida) durante unperíodo suficiente para la descompsicion de cuando menos el 80 por ciento en peso de la poli(sulfonilazida), y suficiente para dar como resultado un polímero acoplado que tenga un contenido de gel menor del 2 por ciento en peso. El elastómero de preferencia comprende etileno, y alfa-olefina de cuando menos 3 átomos de carbono, y opcionalmente cuando menos un dieno, y de preferencia tiene una densidad de cuando menos 0.850 y hasta 0.90 gramos/mililitro. La poli (sulfonilazida) y el elastómero de preferencia reaccionan a una temperatura que es cuando menos la temperatura de descomposición y mayor de 150sC.Opcionalmente, el proceso comprende adicionalmente los pasos de: (b) fabricar un artículo a partir del polímero acoplado, y (c)reticular el polímero acoplado fabricado. La invención incluye composiciones que comprenden al producto de reacción formado mediante el calentamiento de una mezcla que contiene: (1) cuando menos un elastómero que comprende etileno y cuando menos un comonomero que se selecciona a partir de alfa-olefinas que tienen cuando menos tres átomos de carbono, dienos y combinaciones de los mismos, y (2) una cantidad de acoplamiento de cuando menos una poli(sulfonilazida) hasta cuando menos la temperatura de descomposición de la poli(sulfonilazida) durante un período suficiente para la descomposicion de cuando menos el 80 por ciento en peso de la poli
ELASTOMEROS DE SILICONA
Descripción general: Elastómeros sintéticos relativamente caros que se utilizan en una gama de formulaciones creadas según las necesidades de los utilizadores. Su color natural es blanquecino/amarillento pero algunas formulaciones suelen incluir cargas coloreadas opacas. A pesar de un rendimiento flojo a temperatura ambiente, sus características y propiedades permanecen excelentes a temperaturas altas y bajas - y pueden hasta cierto punto ser modificadas en una u otra de las direcciones por formulación. Su resistencia a los rayos UV y química es excelente pero es propenso a hidrólisis (lenta) en vapor de alta presión o en ausencia de oxígeno a temperaturas elevadas. Son además muy permeables a los gases.
Sus aplicaciones industriales incluyen juntas, forros, aislamientos, moldes para moldeo o modelado, membranas permeables y aplicaciones en la industria automóvil y aeroespacial.
TIPOS DE ELASTÓMEROS.
·         Polisulfuros de caucho o mercaptanos.
·         Siliconas.
·         Poliéteres.
La mezcla de base y catalizador produce una reacción química que nos permite también efectuar una clasificación según la modalidad de polimerizar.
  Reacción por condensación: En la cual existe liberación de subproductos de carácter volátil y es por esta razón que tienden a contraerse con el transcurso del tiempo por lo tanto su estabilidad dimensional no es optima.

REOLOGIA DE LOS ELASTOMEROS
Los polímeros acoplados mediante reaccion con agentes de acoplamiento de acuerdo con la práctica de la invención, convenientemente tienen cuando menos una de estas propiedades deseables, y de preferencia tienen combinaciones deseables de estas propiedades. La presente invención incluye un proceso para la preparación de un polímero acoplado, el cual comprende calentar una mezcla que contiene: (1) cuando menos un elastómero que comprende etileno y cuando menosun comonomero que se selecciona a partir de alfa-olefinas que tienen cuando menos tres átomos de carbono, dienos y combinaciones de los mismos, y (2) una cantidad de acoplamiento de cuando menos una poli(sulfonilazida) hasta cuando menos la temperatura de descomposición de la poli(sulfonilazida) durante unperíodo suficiente para la descompsicion de cuando menos el 80 por ciento en peso de la poli(sulfonilazida), y suficiente para dar como resultado un polímero acoplado que tenga un contenido de gel menor del 2 por ciento en peso. El elastómero de preferencia comprende etileno, y alfa-olefina de cuando menos 3 átomos de carbono, y opcionalmente cuando menos un dieno, y de preferencia tiene una densidad de cuando menos 0.850 y hasta 0.90 gramos/mililitro. La poli (sulfonilazida) y el elastómero de preferencia reaccionan a una temperatura que es cuando menos la temperatura de descomposición y mayor de 150sC.Opcionalmente, el proceso comprende adicionalmente los pasos de: (b) fabricar un artículo a partir del polímero acoplado, y (c)reticular el polímero acoplado fabricado. La invención incluye composiciones que comprenden al producto de reacción formado mediante el calentamiento de una mezcla que contiene: (1) cuando menos un elastómero que comprende etileno y cuando menos un comonomero que se selecciona a partir de alfa-olefinas que tienen cuando menos tres átomos de carbono, dienos y combinaciones de los mismos, y (2) una cantidad de acoplamiento de cuando menos una poli(sulfonilazida) hasta cuando menos la temperatura de descomposición de la poli(sulfonilazida) durante un período suficiente para la descomposicion de cuando menos el 80 por ciento en peso de la poli

ELASTOMEROS DE SILICONA
Descripción general: Elastómeros sintéticos relativamente caros que se utilizan en una gama de formulaciones creadas según las necesidades de los utilizadores. Su color natural es blanquecino/amarillento pero algunas formulaciones suelen incluir cargas coloreadas opacas. A pesar de un rendimiento flojo a temperatura ambiente, sus características y propiedades permanecen excelentes a temperaturas altas y bajas - y pueden hasta cierto punto ser modificadas en una u otra de las direcciones por formulación. Su resistencia a los rayos UV y química es excelente pero es propenso a hidrólisis (lenta) en vapor de alta presión o en ausencia de oxígeno a temperaturas elevadas. Son además muy permeables a los gases.
Sus aplicaciones industriales incluyen juntas, forros, aislamientos, moldes para moldeo o modelado, membranas permeables y aplicaciones en la industria automóvil y aeroespacial.

TIPOS DE ELASTÓMEROS.
·         Polisulfuros de caucho o mercaptanos.
·         Siliconas.
·         Poliéteres.
La mezcla de base y catalizador produce una reacción química que nos permite también efectuar una clasificación según la modalidad de polimerizar.
1. Reacción por condensación: En la cual existe liberación de subproductos de carácter volátil y es por esta razón que tienden a contraerse con el transcurso del tiempo por lo tanto su estabilidad dimensional no es optima.

 



POLIMEROS TERMOESTABLES Y SUS REACCIONES DE POLIMERIZACION
Estos polímeros presentan una estructura del tipo reticular a base de uniones covalentes, con entrelazamiento transversal de cadenas producido por el calor o por una combinación de calor y presión durante la reacción de polimerización.A menudo, los polímeros termoestables se obtienen en forma de dos resinas liquidas. Una contiene los agentes de curado, endurecedores y plastificantes, la otra materiales de relleno y/o reforzantes que pueden ser orgánicos o inorgánicos.Cuando se mezclan estos dos componentes, se inicia la reacción de entrecruzado, de igual modo que en otros se inicia por calor y/o presión. Debido a esto, los termoestables no pueden ser recalentados y refundidos como los termoplásticos. Esto es una desventaja pues los fragmentos producidos durante el proceso no se pueden reciclar y usar. En general, las ventajas de los plásticos termoestables para aplicaciones en ingeniería son:1 - Alta estabilidad térmica.2 - Alta rigidez.3 - Alta estabilidad dimensional.4 - Resistencia a la termofluencia y deformación bajo carga.5 - Peso ligero.6 - Altas propiedades de aislamiento eléctrico y térmico.En la tabla 15.5 aparecen reflejadas las características y propiedades más importantes de los termoestables más extendidos, algunos aspectos de ellos los citamos a continuación.


Tabla 15.5. Estructura, propiedades y aplicaciones de diferentes polímeros termoestables industriales.
Polímero
Estructura
Carga rotura (MPa)
Alarg. (%)
Módulo de elasticidad (GPa)
Densidad (Mg/m3)
Aplicaciones
Fenólicos

34-62
0-2
2.8-9.0
1.27
Adhesivos, revestimientoslaminados.
Aminas
Melamina

Urea

34-69
0-1
6.9-11.0
1.50
Adhesivos, almacenamiento de alimentos, moldeados eléctricos.
Poliésteres

41-90
0-3
2.1-4.5
1.28
Moldeados eléctricos, laminados decorativos, matrices para refuerzo con fibra de vidrio.
Epoxis

28-103
0-6
2.8-3.4
1.25
Adhesivos, moldeados eléctricos, matriz para laminados aeronáuticos.
Uretanos

34-68
3-6

1.30
Fibras, revestimientos, espumas, aislantes.
Furanos


21-31
0
10.9
1.75
Aglomerantes para moldeado en arena.
Siliconas


21-28
0
8.3
1.55
Adhesivos, juntas y cierres estancos.
  




BIBLIOGRAFIA